Alcuni progetti implementati

Aumento produttività linea stampaggio plastica

Situazione iniziale

Azioni

Situazione finale

• Incremento produttività del 17%;

• Riduzione del 20% della superficie occupata dalle postazioni di lavoro e dai materiali;

• Aumento motivazione degli addetti della linea.

• Insaturazione addetti linea;

• Elevata superficie occupata dalle postazioni di lavoro e dai materiali;

• Postazioni disordinate.

• Analisi dei cicli di lavoro e ribilanciamento attività con il supporto degli addetti;

• Modifica layout delle postazioni di lavoro;

• Rivisitazione logiche di asservimento materiali sulla linea.

Riduzione percentuale di scarto su linea di assemblaggio

Situazione iniziale

Azioni

Situazione finale

• Riduzione costi di rilavorazione del 60%;

• Riduzione del 50% della superficie occupata da pezzi non conformi;

• Diffusione cultura della qualità tra gli addetti della linea.

• Alti costi di rilavorazione dei pezzi non conformi;

• Aree dedicate allo stoccaggio di pezzi non conformi;

• Scarsa consapevolezza degli addetti sui temi di Qualità.

• Raccolta dati su tipologia e frequenza difetti;

• Valutazioni contromisure partendo dai difetti a maggior impatto economico;

• Incontri settimanali con gli addetti linea per analisi difetti e condivisione contromisure.

Reingegnerizzazione flussi logistici in area preparazione sottogruppi

Situazione iniziale

Azioni

Situazione finale

• Incremento produttività del 13%;

• Riduzione del 30% della superficie occupata dai materiali;

• Netta separazione aree di lavoro addetti e percorsi carrellisti.

• Insaturazione addetti linea;

• Elevata superficie occupata dai materiali;

• Carrelli in transito nelle aree di lavoro degli addetti al montaggio.

• Analisi lay-out delle macchine e dei materiali;

• Valutazione saturazione addetti e macchine;

• Rivisitazione dei flussi logistici e delle logiche di asservimento materiali delle postazioni di lavoro.

Internalizzazione produzione kit arredi cabine

Situazione iniziale

Azioni

Situazione finale

• Riduzione costi di gestione totali dei kit del 28%;

• Riduzione del 60% della superficie occupata dai kit in magazzino;

• Possibilità di reintegrare pezzi non conformi molto velocemente.

• Insaturazione macchine lavorazione legno;

• Ampie aree di magazzino dedicate allo stoccaggio dei kit;

• Rischio di fermo produttivo in caso di non conformità di componenti dei kit arrivati da fornitore.

• Valutazione costo realizzazione kit arredi con le macchine di taglio interne;

• Valutazione nuove modalità di stoccaggio e movimentazione kit;

• Reingegnerizzazione flussi logistici interni ed esterni.